Näin valitset bitin kolmen perusbitin perusteella: materiaali, pinnoite ja geometriset ominaisuudet.
01, kuinka valita poran materiaali
Materiaalit voidaan karkeasti jakaa kolmeen tyyppiin: nopea teräs, kobolttipikateräs ja kiinteä kovametalli.
Pikateräs (HSS):
Pikaterästä on käytetty leikkaustyökaluna yli sadan vuoden ajan vuodesta 1910 lähtien. Se on laajimmin käytetty ja halvin saatavilla oleva leikkaustyökalumateriaali.Pikateräskärkiä voidaan käyttää sekä käsiporissa että vakaammissa ympäristöissä, kuten porakoneissa.Toinen syy pikateräksen kestävyyteen voi olla se, että sen toistuvasti teroitettavat työkalut ovat tarpeeksi halpoja käytettäviksi poranterien lisäksi myös sorvaustyökaluina.
Koboltti nopea teräs (HSSE):
Kobolttipitoisella pikateräksellä on parempi kovuus ja punainen kovuus kuin pikateräksellä.Kovuuden lisääntyminen lisää myös kulutuskestävyyttä, mutta samalla sitkeydestä joudutaan uhraamaan.Pikateräksen tapaan ne voidaan kiillottaa käytön parantamiseksi.
KARBIDI:
Sementoitu karbidi on metallipohjan komposiittimateriaali.Niiden joukossa matriisina käytetään volframikarbidia, ja joitain muista materiaaleista valmistettuja materiaaleja käytetään liimoina useiden monimutkaisten prosessien, kuten kuumaisostaattisen sintrauspuristuksen, kautta.Kovuuden, punaisen kovuuden, kulutuskestävyyden ja muiden näkökohtien suhteen nopeaan teräkseen verrattuna on valtava parannus, mutta kovametallityökalun hinta on myös kalliimpi kuin nopea teräs.Sementoidulla kovametallilla työkalun käyttöiässä ja työstönopeudessa kuin aikaisemmissa työkalumateriaaleissa on enemmän etuja, toistuvassa hiomatyökalussa ammattimaisten hiomatyökalujen tarve.
02, kuinka valita terän pinnoite
Pinnoite voidaan jakaa karkeasti seuraaviin 5 tyyppiin käyttöalueen mukaan.
Päällystämätön: Päällystämättömät leikkuutyökalut ovat halvimpia, yleensä niitä käytetään alumiiniseoksen, vähähiilisen teräksen ja muiden pehmeiden materiaalien käsittelyyn.
Musta oksidipinnoite: hapetuspinnoite voi tarjota paremman voitelun kuin päällystämätön työkalu, sillä on parempi hapettumisenkestävyys ja lämmönkestävyys, ja se voi parantaa käyttöikää yli 50%.
Titaaninitridipinnoite: Titaaninitridi on yleisin pinnoitemateriaali, ei sovellu korkean kovuuden ja korkean käsittelylämpötilan materiaalien käsittelyyn.
Titaanihiilinitridipinnoite: Titaanihiilinitridi on kehitetty titaaninitridistä, sillä on korkeampi lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, yleensä violetti tai sininen.Käytetään Haasin konepajassa valurautaisten työkappaleiden valmistukseen.
Alumiininitridi-titaanipinnoite: alumiininitridi-titaanipinnoite kuin kaikki edellä mainitut ovat korkeita lämpötiloja kestäviä, joten niitä voidaan käyttää korkeammissa leikkausolosuhteissa.Kuten superseosten käsittely.Se soveltuu myös teräksen ja ruostumattoman teräksen käsittelyyn, mutta koska se sisältää alumiinielementtejä, alumiinin käsittelyssä tapahtuu kemiallisia reaktioita, joten alumiinia sisältävien materiaalien käsittelyä on vältettävä.
Yleisesti ottaen titaanikarbonitridi- tai titaaninitridipinnoitteella varustettu kobolttilaakeripora on edullisempi ratkaisu.
03. Poranterän geometriset ominaisuudet
Geometriset piirteet voidaan jakaa kolmeen osaan:
Pituus
Pituuden ja halkaisijan suhdetta kutsutaan halkaisijan kaksinkertaistumiseksi, ja mitä pienempi halkaisija, sitä parempi on jäykkyys.Oikean reunanpituuden ja lyhimmän ylityspituuden valitseminen lastunpoistoon voi parantaa koneistuksen jäykkyyttä ja pidentää siten työkalun käyttöikää.Riittämätön reunan pituus voi vaurioittaa poranterää.
Poran kärjen kulma
Porauskärjen kulma 118° on luultavasti yleisin koneistuksessa ja sitä käytetään yleisesti pehmeille metalleille, kuten pehmeälle teräkselle ja alumiinille.Tämä kulmamalli ei yleensä ole itsekeskittyvä, mikä tarkoittaa, että keskitysreikä on väistämättä koneistettava ensin.135° poran kärkikulma on yleensä itsekeskittyvä, mikä säästää paljon aikaa, koska ei tarvitse käsitellä yhtä keskitysreikää.
Spiraalikulma
30° spiraalikulma on hyvä valinta useimmille materiaaleille.Kuitenkin ympäristöihin, joissa leikkaus on paremmin poistettu ja leikkuureunat vahvempia, voidaan valita pienemmällä spiraalilla varustettu kulma.Vaikeasti työstettäville materiaaleille, kuten ruostumattomalle teräkselle, voidaan käyttää mallia, jossa on suurempi spiraalikulma, vääntömomentin siirtämiseen.
Postitusaika: 01.09.2022